焊接夾渣大體分為兩類。第一類為金屬夾渣，特指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅；第二類為非金屬夾渣，特指焊后殘留在焊縫中的熔渣，包括焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物以及氮化物等。根據(jù)其形成的情況，可分為點(diǎn)狀?yuàn)A渣、線狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣以及密集夾渣。夾渣會(huì)降低焊縫的塑性和韌性，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，特別是在空淬傾向大的焊縫中。鑄件在受應(yīng)力作用下，焊縫夾渣處會(huì)首先出現(xiàn)裂紋并沿展，導(dǎo)致強(qiáng)度下降、焊縫開(kāi)裂。
焊接夾渣形成的因素很多, 如果焊接材料中夾雜物較多（包括母材、氣體以及焊材等），勢(shì)必造成焊縫中產(chǎn)生夾雜物；另外，工藝因素對(duì)焊接夾渣也有很大的影響。1、焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除干凈，特別是使用堿性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產(chǎn)生夾渣。2、焊接電流太?。喝刍饘俸腿墼玫降臒崃坎蛔?，使其流動(dòng)性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來(lái)不及浮出。3、母材金屬與焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)：例如當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時(shí)，其產(chǎn)物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金屬凝固較快的情況下，來(lái)不及浮出，就會(huì)殘留在焊縫中形成夾渣。 防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的重要方面就是正確選擇焊材、使之更好的脫氧、脫硫等，其次是注意工藝措施。 ①采用工藝性能良好的焊材，禁止使用過(guò)期、變質(zhì)和外觀存在缺陷的焊材
②焊接前將焊接區(qū)域范圍內(nèi)鐵銹、油污和其他有害雜質(zhì)清理干凈，坡口角度不宜過(guò)小，坡口內(nèi)及兩側(cè)、層間的熔渣必須清理干凈。③通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇合理的焊接工藝參數(shù)，根據(jù)板材厚度選取適宜直徑的焊條；根據(jù)熔渣流動(dòng)的方向，隨時(shí)調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，使熔渣能順利的浮到熔池表面。內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)
